家具企业“油改水”涂装升级，应注意哪些事？

据权威数据统计显示，中国涂料涂装业每年向大气排放的挥发性有机化合物(VOCs)总量约计430万吨，其中溶剂型涂料占比约为98%，水漆占比约为2%。由此可见，水漆的环保优势明显。因此，全国各地都纷纷推出限制/禁用溶剂型涂料作业的明令。其目的就是推动企业把过去使用有机溶剂型涂料全部更换成水漆，所以与涂料唇齿相依的家具企业也纷纷启动了油改水的进程。

     严峻的现实告诉我们，环境污染伴随着中国制造业的迅猛发展已经形成自 2016年12月以来，国家环保部对家具制造的环保查处更加严厉，同时终端消费者对于雾霾现象、家具甲醛认知逐步提升，将环保和健康作为购买选择上的第一选择。面对诸多方面的市场需求，家具制造业在涂装层面要从解决VOCs无组织排放、解决“三废”问题、升级涂装设备、选用环保涂料、优化涂装工艺这五个方面入手进行改善，才能从源头上解决生产环保问题及满足消费者的需求。

“油改水”为何如此被强调？

《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》要求，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。这意味着，在很多行业，原料端面临着“油改水”的命题。

不按要求整治会有啥后果？

从2020年1月1日起，未能完成“油改水”、开展第三方治理运维、深化治理（活性炭吸附脱附、催化燃烧、燃烧等）或不能进入共享涂装中心作业的企业，不得再保留原有油性涂料作业工艺。

简单来说，为了达到大气深化整治目的，家具制造企业可以选择完成“油改水”全面替代改造，或选择进入共享涂装中心作业，或选择对现有治理设施进行深化改造，加装实时监控设备，甚至是直接淘汰原有的喷漆工艺。

为尽可能降低VOC含量，家具制造和机动车维修企业在选择溶剂型涂料和稀释剂上该如何讲究呢？

在选择原辅材料前，先来认真研究一下家具制造、机动车维修（喷漆）行业“油改水”前后原辅材料对比：

如果我是家具制造和机动车维修企业的老板，究竟需要整改什么地方、整改到什么程度才算合格呢？

家具制造行业环保要求

1 喷漆工序（包括底漆、面漆）必须设置密闭的喷漆房和废气收集系统，其废气必须经处理后排放。废气治理设施必须由有资质的环境工程公司进行建设。喷漆废气经处理后，苯、甲苯和二甲苯、总VOCs必须达到《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第Ⅱ时段限值。

2 淘汰或提升原有使用单一活性炭吸附（含水喷淋+活性炭吸附）的有机废气治理装置，若使用活性炭吸附处理方式，必须配套使用其他高效废气处理方式（不含水喷淋处理），按照深化治理要求进一步保障含VOC废气稳定达标排放。

3 开料、打磨、砂光等有粉尘产生的工序必须设置含尘废气收集系统，其废气必须经处理后排放。废气处理系统必须由有资质的环境工程公司进行设计，符合安全生产规范。含尘废气经处理后，颗粒物必须达到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。

4 加强收集系统的建设，减少废气的无组织排放。

5 废漆渣、活性碳废料、废油漆桶等必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行贮存，且必须委托有相应危险废物经营许可证的单位集中处置，落实危险废物转移联单管理，避免造成二次污染。

6 家具行业企业应具备以下几项环保行政手续：环评审批、排污许可证。

      战略目标决定企业发展方向，环保和健康已然成为我们关注的共同话题，当“低碳生活”逐渐成为主流时，需要让你的企业和产品走在趋势前端，抢占市场先机，领跑低碳未来。助推企业掌握竞争优势，占据市场领先地位!

家具厂“油转水”，设备、环境要如何调整？

      在家具厂油漆改水性漆之前，为了避免旱季、雨季、冬季的温度、湿度、风速、不稳定而出现水漆太快干、太慢干带来的各种涂装弊病，所以在原有的待干房需要加装一台大功率除湿加湿一体机、配合原有的升温设备做好准备后、再实施家具油漆改水性漆，以控制水漆表干时间、烘干时间在合理范围之内。千万不可在温度、湿度、风速不可控制的情况下盲目油改水，以防出现不必要的问题。

     如果条件稍好，待干房足够大，也可以把待干房分为流平区、烘干区两个独立空间。流平区需要保证湿度在百分之六十左右，温度10-35度，温度越高，同等湿度下，水分蒸发越快。特别是面漆太快干不是好事，会带来橘皮、开裂、手感不好等涂装弊病，所以二十多度是水漆施工的最佳的温度。【而第一次的水性封闭剂，则需要快速干燥，以避免木皮跟实木吸水后长时间不干，从而发生木皮脱胶鼓包、跟实木涨筋问题。】

      流平区可以加装一台加湿器，也可以直接加装一台除湿加湿一体机，以便雨季更好的控制湿度。

      家具喷涂水性漆后、特别是水性面漆，我们需要控制表干时间在20分钟左右为最佳，但如果面漆表干太快，则需要把湿度加大，温度降低，如果表干太慢，则把湿度再降低，温度提高，恒温恒湿机完全可以上下调节湿度、控制表干时间，开放漆由于漆膜比较薄，可以将表干时间控制在15分钟左右，封闭漆表干时间控制在20分钟左右，表干后直接推入烘干区。

     烘干区可以直接使用大功率除湿机跟加热管、或者除湿加湿一体机配合加热管进行烘干除湿干燥，烘干温度20-38度，温度达到35度左右效果更好，烘干时必须配合除湿机热风除湿，由于流平区跟烘干区湿度之间相差有点远，如果把流平跟烘干放在一起，确实有点自相矛盾，不利于全天候连续施工。假如把流平区跟烘干区分开，这样更加有利于全天候连续施工跟烘烤，流平区湿度百分之六十上下，喷涂20分钟左右表干后、就推入烘干区进行热风除湿干燥。夏天除雨季外，在湿度比较低的情况下，表干后可以放置在通风处自然干燥。

      对于家具厂油性待干房无法分割成两个区域的，整个待干房就共用一台恒温恒湿设备，设备可以安装在待干房里面最角落，喷涂流平时加湿到百分之60左右，温度10-35度，最佳温度二十几度，把表干时间控制在15-20分钟左右。由于每家水性漆快慢干时间都有差异，具体看表干时间，但我们可以控制湿度、温度调节控制表干时间，如果表干时间太慢超过30分钟，则把湿度调低一个档次，温度提高，如果太快干，则把湿度加大，温度降低，总之控制在开放漆15分钟，封闭漆20分钟左右的表干时间是最好的，如果不喷涂了，直接进入加热除湿热风干燥模式。

     夏天温度正常，湿度很干燥，自然干燥也会很快，可以放置在通风处自然干燥以节约能耗。如果湿度特别大、或者碰到雨季、或者在冬季低温下，烘干时最好配合加热管开启除湿机热风除湿、温度最好在20-38度间。

     注意事项：对于喷第一次水性封闭剂，如果还需要做导管搽色的，一般施工粘度在10-12秒之间。如果使用粘度太高的封闭剂则导管搽不进颜色。如果是密度板或者不做底搽色的，则可以直接使用25秒左右的无穷花防涨筋透明封闭底。

     不管喷什么样的封闭剂，只要是第一道封闭，无论是实木还是贴皮，我们必须让水分快速挥发，特别是整屋定制订单、有很多贴木皮的，很多水漆品牌都不敢做，主要是容易木皮脱胶鼓包以及涨筋。而我们为了最大程度的解决木皮脱胶、鼓包问题，提倡第一道水性封闭剂快速干燥。

    在湿度大的情况下，喷完封闭剂后、直接推入烘干房开启除湿烘干模式，无需等待流平，让木皮吸收的水分快速挥发而形成漆膜，以防止二次喷涂时水分难以进入木皮内部，以防木皮脱胶鼓包，而第二次封闭剂喷涂时任然要稍微快干一些，以防第一次封闭剂打磨砂穿的地方吸水而木皮脱胶、或者实木出现轻微涨筋。另外喷漆房要确保冬天的施工温度大于五度或十度以上，空压机需要放置在暖气房，以防止喷涂时气管结冰。

     如果冬天室外温度低于5度或更低温度，则喷漆房需要加装热风循环系统，以确保喷漆房进风是热风，被涂物跟水漆最好放置在暖风房预热。其实热风循环就是在进风口使用加热管加热，类似于电吹风的原理，如果为了节省能耗，也可将排出的热风经过过滤棉过滤后、再部分循环利用，夏天可以关闭进风加热。

     对于水性漆喷涂，只要喷涂时流平性够好，不堵枪，不起橘皮，也不快干，尽可能少加水或者不加水，千万不要将水性漆的施工粘度跟油性漆对比，水性漆施工粘度一定要比油性漆施工粘度高一些才行。

“油改水”后涂装成本是否增加？

       现在推行的水性涂装整体解决方案，会根据企业的产品、施工环境、涂装经验作出适合企业的水性漆产品及工艺，这就避免了性能浪费，减少了涂装产品成本的浪费。加上水性漆固有的环保优势，省去的人工成本、政策成本、污水处理、能耗成本、安全成本等，水性涂装成本反而有所下降。而且水性漆环保价值所取得的长期效益对企业发展十分显著!