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环保政策下水性涂料大势所趋

来源:时间:2020-10-09 08:45:34

环保路线不变,环保涂料发展趋势明显


根据20172月环保部发布的《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》,在集装箱行业主要推广使用水性涂料;汽车行业推广使用高固体分、水性涂料;木质家具行业推广水性、紫外光固化涂料;船舶制造行业推广使用高固体分涂料,水性涂料;工程机械制造行业推广高固体分、粉末涂料;钢结构制造行业推广使用高固体分涂料,水性涂料。


 20187月,国务院发布《打赢蓝天保卫战三年行动计划》,从201811日起对苯、甲苯等VOCs征收环保税,因此继续使用溶剂型涂料的外部成本将大幅提升。

 

  从以上政策引导方向来看,水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料是工业涂料行业未来的主要技术研发方向。整体来看,涂料产品将朝着水性化、粉末化、高固体分化发展,水性材料、活性炭墙材等环保涂料是必然趋势。


 

一、油性溶剂型涂料产品对环境的影响

 

   大家知道油漆涂料主要组成是树脂、溶剂、助剂、颜料、填料、辅料等加工而成。一般树脂固含5075%,内含有机溶剂2050%,树脂使用到油漆涂料中,一般加入制漆量的3060%。按50%加量计算,树脂里每吨含溶剂约为150200公斤,在制漆过程中分散浆料和调整粘度分别需加入150200公斤。以上两项合计每吨油漆需用溶剂约350450公斤,油漆在喷涂中需用适量溶剂调整粘度(此量不计在内)。油漆在喷涂中部分溶剂直接挥发,在干燥过程中也会挥发,这个挥发过程就是形成漆膜硬度的过程,而溶剂全部挥发到空气中了。如果工厂化施工,可采取抽吸风进行各种方式处理后再达标排放;如用在大型设备、钢结构、环保设备、建筑、木器家具等物件的施工,无法采取收集集中处理,这个形成的污染源就太大了......

 

   就当今的油漆生产企业而言,大多是采取密闭、抽吸风等多道工序处理达标后排放,但生产企 业也不愿意排放,一是各级环保部门监督、社会监督,厂区基本没有气味,有气味也无法生存,二是挥发的溶剂也是成本。由于各地油改水政策不一、要求不一,也许理解也不一。所以长期存在使用油性漆污染问题无法得到解决。例如:一万吨钢结构,展开面积需使用底漆、中涂、面漆约120吨油漆,而挥发有机溶剂约55吨以上,最少是十个以上亿元制漆企业的挥发量总和,值得我们引起重视,值得全社会思考出台油改水的政策机制,从源头上解决溶剂型油漆污染环境的问题。如使用了水性漆,即挥发的是水和36%的醇醚类溶剂,这对于环境污染是轻微的影响。

 

二、当前使用的涂料产品对品质和环境的比较

 

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   不论用什么产品施工,应尽量做到有组织排放,就是要经过多道工序有效处理后再排放。这对每个喷涂企业要真正有环境保护的意识,投入回收处理设备设施,这样才能有真正的蓝天白云。

 

二、以家具厂为案例,看看油改水到底能带来些什么?

 

   我们不妨以家具厂为案例,看看油改水到底能带来些什么?家具行业国家标准甲醛释放量为1.5mg/L,而某规模型家具厂公布的数据显示其生产标准为0.2mg/L”,“国家标准苯释放量≤0.11mg/m3,其生产标准为≤0.01mg/m3”“国家标准可迁移元素铅≤90mg/kg,其生产标准为≤5mg/kg”……这份由国家质量监督检查中心为该家具发放的检测报告,可谓刷新了我们的“三观”,如此低的污染物排放,在行业内实属少见。干净整洁的流水生产线、机械化的流水作业、没有一丝异味的工厂车间,所有的这些,让人难以想象这里竟然是一处家具制造企业的生产车间。


   自从油改水以后,该家具厂一改往日油漆味冲天、基本依靠人手作业的刻板印象,令人耳目一新。清洁、高效、环保的生产流程,得益于它们所掌握的一项高新技术——水性静电喷涂工艺。水性涂料以其高利用率和环保著称。而随着静电喷涂工艺的使用,大大增加了人们对水性涂料的信心。而涂过的板材直接进入加热箱固化。整个过程不足20分钟,人员不超过4人,废水回收利用率高,真正实现了低能耗、无污染、可循环的绿色环保要求。


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   再者,如今大型家具企业占家具行业70%的市场份额,比起中小型工厂有更强的经济实力投入于水性涂装线改造,生产更高附加值、更环保的家具,大型的家具企业中使用水性木器涂料的比例较高。我国大型水性橱柜厂典型代表是白玉兰,欧派橱柜也已从 2017 年开始调试水性线。

 

   很多大型美式家具企业也已开始使用水性木器涂料,因为水性木器涂料的性能不比溶剂型涂料差,利用率比溶剂型木器涂料还高,并且价格较为合理,可以节省一定的成本。未来大型美式家具企业使用水性木器涂料的比例会继续增加。


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